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来自:山东华源锅炉有限公司 发布日期:2014/1/16 浏览统计:1663
众所周知,传统燃煤锅炉正常运行时,燃料燃烧产生的高温烟气经锅炉受热面反复冲刷后,一般情况都是经锅炉烟筒直接排入大气,排烟温度较高(≥200℃),能源浪费较大,且造成大气污染。另外,由于煤炭资源的日趋紧张导致用户的燃料费用大幅提高。为充分回收和利用锅炉排烟余热,减少污染物排放,本公司新近研发了燃煤锅炉节能减排最新装置-----高效除尘省煤器.高效除尘省煤器装配于锅炉烟气出口与引风机之间,集除尘、回收余热于一体,大大减少了污染物排放(可降低90%以上),山东华源锅炉有限公司同时充分回收并利用烟气余热加热锅炉给水(热水采暖系统回水),提高锅炉给水(热水采暖系统回水)温度(一般可将锅炉给水温度提高至40-60℃),缩短了锅炉升压(升温)时间,可节煤30%-40%,提高锅炉效率10%以上,锅炉运行成本可节约30%-40%,节能效果显著。锅炉是系统的消化系统,就像我们吃饭吸收卡路里热量通过心脏供给全身,锅炉的水泵就相当于心脏了。锅炉运行好,就是在保证锅炉正常运行的情况下,取得更好的锅炉效率,那就是燃烧充分,相对煤耗就降低了,运行不好,锅炉效率低,还可能损坏设备,增加维修费用。锅炉在热网中要根据热网的实际需要,调整参数,比如天气暖和,室温就会升高,回水温度也上来了,那锅炉适当的减少供气量,就可以减少燃煤。打比方就是假设一个人,一定要保证他的健康,才能长期多干活。对于热网经济效益,锅炉是热源,直接影响供暖质量。在设备正常工作压力下,阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏,安全阀的泄漏不但会引起介质损失。另外,介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到破坏,但是,常用的安全阀的密封面都是金属材料对金属材料,虽然力求做得光洁平整,但是要在介质带压情况下做到绝对不漏也是非常困难的。山东华源锅炉有限公司在此,对于工作介质是蒸汽的安全阀,在规定压力值下,如果在出口端肉眼看不见,也听不出有漏泄,就认为密封性能是合格的。一种情况是,脏物杂质落到密封面上,将密封面垫住,造成阀芯与阀座间有间隙,从而阀门渗漏。消除这种故障的方法就是清除掉落到密封面上的脏物及杂质,一般在锅炉准备停炉大小修时,首先做安全阀跑砣试验,如果发现漏泄停炉后都进行解体检修,如果是点炉后进行跑砣试验时发现安全门漏泄,估计是这种情况造成的,可在跑砣后冷却20分钟后再跑舵一次,对密封面进行冲刷.另一种情况是密封面损伤。造成密封面损伤的主要原因有以下几点:一是密封面材质不良。例如,在3~9号炉主安全门由于多年的检修,主安全门阀芯与阀座密封面普遍已经研得很低,使密封面的硬度也大大降低了,从而造成密封性能下降,消除这种现象最好的方法就是将原有密封面车削下去,然后按图纸要求重新堆焊加工,提高密封面的表面硬度。注意在加工过程中一定保证加工质量,如密封面出现裂纹、沙眼等缺陷一定要将其车削下去后重新加工。新加工的阀芯阀座一定要符合图纸要求。目前使用YST103通用钢焊条堆焊加工的阀芯密封面效果就比较好。二是检修质量差,阀芯阀座研磨的达不到质量标准要求,消除这种故障的方法是根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法修复密封面。
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